Если бы у нас в городе был очередной 10-й по счету кожевенный завод, и там было бы все так, как писали в своих дипломах выпускники Богородского Кожевенного Техникума лет 10-15 назад, то технология обработки кож была бы такова, как в этой статье. В реальности технология соблюдается намного хуже, но кое-как близко к истине, включая контроль продукции кожевенного производства.
Основными процессами кожевенного обрабатывающего производства являются: отмочные, зольные, преддубильные, дубильные, красильно-жировальные и др. На проектируемый кожевенный завод поступает сырье мокро-соленого способа консервирования.

Расконсервирование сырья и приведение его в состояние, максимально приближенное к парному как по степени обводнения, так и по микроструктуре, достигается в процессе отмоки в водной среде. При отмоке из сырья удаляются консервирующие вещества, грязь, кровь, навал и растворимые белки. Белки шкуры в процессе отмоки взаимодействуют с водой, вследствие чего происходит гидратация и набухание дермы, увеличивается объем и масса шкуры.

Шкуры после отмоки мягкие по всей толщине и площади, матово-белые в разрезе. Хлористый натрий, содержащийся в отмочной воде, задерживает отмоку шкур. Поэтому шкуры перед отмокой отправляют на промывку. Процесс промывки проводится при температуре 18-22 С, т.к. повышенная температура может привести к излишней потере белков и свариванию сырья. Она проводится на проточной воде для лучшего удаления грязи, крови и консервирующих веществ. Ее продолжительность - 1,5 ч. За это время сырье хорошо промывается.

Отмока проходит при температуре 18-22 С. С повышением температуры увеличивается скорость набухания. Но излишнее увеличение температуры может привести к свариванию сырья. Продолжительность отмоки - 8 часов. За это время шкуры становятся более мягкими, гибкими, способными взаимодействовать с химическими реагентами, Но излишняя продолжительность способствует большей потере белков шкуры, что приводит к отмину, отдушистости и рыхлости.

(Еще есть такой технологический этап, как подсушка полуфабриката конвекторным методом и крашение лаком, о нем тут - http://strow.ru/node/557 , но попозже)

После отмоки выполняют золение. Целью золения является придание голью высокой степени нажора, а также разделение и разрыхление структуры дермы и формирование свойств кожи: мягкости, эластичности, паро- и воздухопроницаемости. Хорошо разрыхленная дерма способствует быстрому проникновению жидкости и растворов химических веществ.
При золении применяют сульфид натрия и гидроксид кальция. Сернистый натрий способствует сильному разрыхлению и распаду структурных элементов дермы. Концентрация сульфида натрия в производстве одежных кож – 10 г/л. Такая концентрация способствует формированию в одежной кожи мягкости, эластичности, умеренной тягучести. На завод поступает не гидроксид кальция, а оксид кальция – негашеная известь, и для того, чтобы ее использовать, ее гасят.

Источник статьи: strow.ru - строительное оборудование, технология производства кожи.